M08复合夹芯墙板生产线
复合墙板生产线
安装调试现场
复合墙板
- M08复合墙板生产线 -
本生产线为年生产能力50万m2复合夹芯板线，生产线为流水作业连续式生产，生产规格为3000mmx600mmx90mm/120mm。
生产线主要设备：
1、聚苯颗粒发泡系统1套，聚苯颗粒储存、输送、计量系统1套;
2、自动配料系统1套，1m3搅拌机1台，4 m3注料机1台;
3、每次能生产12块墙板的成组立模25台，立模为液压开合并可直线行走;
4、立模摆渡车2台，面板置入机1台，出板机1台;
5、生产线需要厂房66m×30m×8m，厂房内布置2条36m的隧道养护窑，对模内墙板进行加热养护;
6、厂房内还需要立模行走和摆渡车行走的轨道390m。
复合夹芯保温墙板生产线通过国家经贸委技术进步与装备司组织的新产品新技术鉴定。用于生产复合夹芯保温墙板，震动落料成型，自动电加热，模板液压开合，端模液压开合，板长自动调整，上榫槽自动压合搓抹成型。
公司研发的 “玛纳成组立模轻质墙板成型设备M系列产品”有21项核心技术获国家实用新型专利，M成组立模系列墙板成型机属机械化模腔成型，成度精度高工艺稳定性好，具有广泛的适用范围，可根据各地资源采用不同材料，生产出多种结构，多种功能，多种用途的新型墙板，并优于现行的标准，是符合国家墙改政策的新型墙材制造装备。
成型板材：
钢丝网架聚苯复合夹芯保温板、水泥纤维板夹芯复合保温板、硅钙夹芯聚苯复合保温板、纤维板夹芯复合保温板、聚苯夹芯复合保温板、水泥聚苯球保温板
- MN组合式手工立模 -
组合式手工立模墙板生产线
A. 主要设备
1)配料、计量、轻骨料搅拌系统
2)手工组合式竖置立模
3)手工模转运车
B.生产工艺
1)配料搅拌系统：配料→搅拌;
2)自动落料或者通过溜槽落料：搅拌后→待浇注;
3)成组立模复合夹芯墙板成型主机：共40块模腔，手工将面板一块块装入隔栅→通过边模及隔栅一片片手工压合→通过螺栓用螺母把格栅及边摸紧固→手工装模完毕;
4)组合立模机械行走至搅拌机落料工位： 将搅拌均匀的料浆→落料入模→人工振捣→处理预料→修正上成形面→注料完毕;
5)出板 等养护完成后，手工拆模，把成型固化的复合夹芯墙板人工取出→清理格栅及边模→边模涂刷隔离剂→待装模。
完成一个上产循环。
C.产能：
MN-10 产能10万㎡/年
MN-20 产能20万㎡/年
MN-50 产能50万㎡/年
服务体系：
1. 公司提供成套生产工艺，针对客户的需求，结合不同地域材料特性和墙板市场情况，提供材料工艺配方(并根据实际客户对隔音、强度、保温、防火、重量等特殊要求，提供相关的改良配方)。
2. 提供多种厂房设计方案，市场可行性报告，降低客户投资风险。
3. 提供整套生产线的各模块方案、客户可自由组配、选择;可定单式设计制造。
4. 提供墙板安装施工工艺及构造连接构造应用图。
5. 进行现场设备安装、调试、协助客户正常可生产。
