M09自动化内隔墙板生产线

M09自动化内隔墙板生产线

生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型成组立模装备(系原始技术创新开发)，采用立模法机组流水工艺，该线使用玛纳多项专利技术做支撑，拥有完全的自主知识产权，主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要。

本生产线主要生产新型轻质条板，满足框架结构的内外围护墙体需要。

成型技术：采用成组立模成型技术，该生产线含多项专利技术，玛纳公司拥有该生产线的自主知识产权。

产能：标准生产线最大产能年产50万㎡,直接操作工人约需10人，工作时间8-12小时。

一、M09轻质墙板生产线主要设备说明：

1. 第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)

采用玛纳不漏浆专利技术，成型精度高，一次成型12片墙板，立模可实现液压开模/合模(端模、侧模)，含机械行走机构，含独立液压泵站，实现遥控控制。

2. 第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)

采用玛纳专利技术(第三项技术)，实现大吨位抽芯，采用液压变量泵站系统，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。

3. 布料系统(自动布料机)

采用成组立模上开口布料形式，实现与立模定位，完成在成组立模上方实现浆料的可控落料、均匀摊铺。

4. 上抹面成型机(实现墙板上成型槽成型)

该部分由一套上成型定位机与抹面机构配合，实现浆料浇注后由抹面机定位于成组立模上面，压合、抹面成型。

5. 推板机构(集合自动出板及隔板清理复合技术)

成组立模从终养护室驶出后，进入出板工位，与推板机构定位，成组立模自动开模，推板机与立模对位，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理，完成底边模的入模。

6. 合板翻板机构(完成合板及翻板技术)

与成组立模定位，将墙板(含底模)合拢在一起，分6块墙板为一组，然后进行翻板、打包，供叉车或转运车转入成品堆场。

7. 摆渡车(无线控制行走及精确轨道定位)

实现成组立模的轨道工位转换，采用变频行走，含液压泵站，通过液压系统与相关轨道精确定位，遥控控制。

8. 集约式低能耗养护室(快速养护墙板构件及低耗能技术)

采用鳍片高效散热器进行换热，热源可采用蒸汽或热水，实现养护室门的可控开合，每个养护室实现3点温控，含电控、照明、自动测温控温。

二、生产线主要材料零部件说明：

1. 钢材部分

武钢、安钢生产的国标钢材

2. 电器部分

电器控制部分采用(施耐德)

3. 液压部分

阀采用(榆次油研);泵采用(台湾俊泰、派克);油缸采用(泸州众大科技)

三、客户现场：